3-rollen hydraulische plaatwalsmachine

Montageapparaat voor rollen

Het bovenste rolapparaat bestaat uit een bovenste rol, een hoofdoliecilinder, een bovenste rollagerzitting en een dubbele rij uitlijnlager.
Twee hoofdcilinders zorgen voor de druk die nodig is om de plaat te rollen, en de werkdruk van de hoofdcilinder is 19,5 MPa.
Het dubbele rij-uitlijnlager maakt gebruik van lage snelheid en zwaar uitgevoerd uitlijningsrollager.
De bovenste rol heeft de vorm van een trommel, die wordt gebruikt om de vervormingsdoorbuiging van de bovenste rol te compenseren.
De bovenste rol is gemaakt van 42CrMo, getemperd na ruwe verwerking, HB260-300; Na afwerking, middenfrequente afschrikking HRC45-50.

Lagere rol en horizontaal bewegend apparaat

Het onderste rolapparaat bestaat uit een onderste rol, een onderste rollagerzitting, een onderste rolglijlager, een onderste rolinvoertandwiel, enz.
Het onderste rolapparaat zorgt voor een positief en negatief koppel voor de spoelplaat. Via het uitgangstandwiel van de hoofdaandrijving en het invoertandwiel van de onderste rol, het transmissiekoppel.
De onderste rol is gemaakt van 45 # staal, gehard en verwerkt, en het oppervlak van het rollichaam is mechanisch versterkt.
Het onderste rolglijlager is gemaakt van SF-1 zelfsmerend composietmateriaal.
Het horizontaal bewegende apparaat wordt aangedreven door de horizontaal bewegende motor en drijft de frame- en bovenste rolcomponenten aan om horizontaal door het wormtransmissiemechanisme en het spiraalvormige transmissiemechanisme te bewegen om het voorbuigen van het werkstuk en de asymmetrische wikkeling te realiseren.

Lagere rol en horizontaal bewegend apparaat

Het vrijloopapparaat bestaat uit een vrijloopcombinatie, een schuin wigmechanisme en een spiraalvormig mechanisme.
De stelschroef drijft de twee groepen schuine wiggen dichtbij of gescheiden aan, waardoor de spanrolcombinatie omhoog of omlaag wordt gebracht.
De rol is gemaakt van 45 staal, getemperd en de hardheid is lager dan die van de onderste rol.

Hoofdaandrijfsysteem

Het hoofdaandrijfsysteem bestaat uit de hoofdmotor, het reductiemiddel, het uitgaande tandwiel, enz.
Het systeem kan positief en negatief roteren om werkkracht te leveren, en koppel overbrengen naar de onderste rol via het hoofdreductiemiddel, het uitgaande tandwiel en het onderste roltandwiel, zodat de onderste rol roteert en afhankelijk is van wrijving om de plaattoevoer te voltooien. het opwindwerk.

Fooi-apparaat

De kipinrichting bestaat uit een pen-as, een ram, een hydraulische kipcilinder, een steun, enz.
De hydraulische kipcilinder drijft het kipframe aan om te kantelen of te resetten. Wanneer het frame omvalt, is het product eenvoudig langs het uiteinde te verwijderen.

◆ Balanceerapparaat: Het balanceerapparaat bestaat uit twee trekstangen en een balanceerbalk.
Nadat het kantelbare zijframe is omgevallen, drukt het balanceerapparaat op de staart van de bovenste rol om de balans van de bovenste rol te behouden.

◆ Rek: Vast en omgevallen frame voor het lassen van onderdelen, na veroudering door lastrilling om spanningsbehandeling te verwijderen. Het frame wordt gebruikt om de hydraulische cilinder te monteren en de bovenste rolcomponenten horizontaal te verplaatsen.

◆ Basisplaat: Het chassis is een doosgelaste structuur, een gloeibehandeling. Wordt gebruikt om componenten te installeren.

Hydraulisch systeem

Het hydraulische systeem bestaat uit een tandwielpomp, kleppengroep, vloeistofverbindingsonderdelen, hydraulische hulponderdelen, enz.
Hydraulische klepselectie superpositieklepserie, de pijpleiding is niet alleen eenvoudig, maar ook gemakkelijk te onderhouden en te debuggen.
Het systeem bestaat uit drie circuits: een overdrukbeveiligings- en drukregelcircuit, een synchronisatiecircuit en een snelheidscircuit.
Het drukregelcircuit regelt de werkdruk van het systeem via de hoofdontlastklep. De werkdruk van het systeem bedraagt ​​19,5 MPa.
De synchro-lus synchroniseert het stijgen en dalen van de bovenste rol via de shunt-smoorklep, en de gasklep wordt op en neer afgesteld; Rooster magnetische regeldetectie, de synchrone positioneringsnauwkeurigheid van de bovenste rol van ± 0,15 mm.
De snelheidslus regelt het kantelen en opnieuw instellen van het kantelbare zijframe en past de smoorsnelheid van de lus aan via de gasklep.

◆ Verschillende bescherming: Het stijgen en dalen van de bovenste rol worden respectievelijk beschermd door de ontlastklep als druklimiet.

Elektrisch besturingssysteem

Het elektrische besturingssysteem bestaat uit een elektrische schakelkast, een operatietafel en een draagbare knoppenkast.
Belangrijkste technische indicatoren van het systeem:
De bedrijfsspanning van het systeem bedraagt ​​380V/50Hz.
De omgevingstemperatuur is -5 graden tot 45 graden.
Het stuurcircuit maakt gebruik van een PLC-programmeerbaar besturingssysteem, minder relais, betrouwbare werking en een lange levensduur.
De schakelkast is uitgerust met alle knoppen en indicatoren om het gehele wikkelproces te voltooien, waarmee de werkstatus en werking van de hele machine kan worden geregeld. De draagbare knoppenkast biedt gemak voor de bediening van toetsbewerkingen in de stroombediening.

Numeriek controlesysteem

Het CNC-systeem heeft de functies van realtime monitoring, controle ter plaatse en een kort elektrisch geheugen tijdens het walsproces.
Real-time monitoring: het aanraakscherm geeft op elk moment de verplaatsing Y op en neer langs de hoofdcilinder van de bovenste rol en de horizontale beweging X van de bovenste rol weer.
Bedieningsfunctie ter plaatse: de cijfer- en functietoetsen op het aanraakscherm kunnen de procesparameters instellen, waardoor de bediening ter plaatse van de bovenste rol op en neer en de horizontale beweging kan worden gerealiseerd.

Universele plaatwalsmachine met bovenrol

De machine heeft een trommelvormige bovenrol en een onderrol met een kleinere diameter, en het onderste deel van de onderrol wordt ondersteund door een rol die op en neer kan worden aangepast.
Wanneer het werkstuk wordt gerold, kan de hoogte van de rol naar behoefte worden aangepast en kan de uniformiteit van de longitudinale voegbreedte van het product met hoge precisie worden verkregen.

◆ Regulering van het rollen van dikke platen: Bij het walsen van een dikke plaat gaat de rol omhoog en oefent een tegendruk uit op de onderste rol om een ​​omgekeerde afbuiging te genereren om de overmatige doorbuiging van de bovenste rol te compenseren, om een ​​vergelijkbare kromtestraal tussen het midden en beide uiteinden van het product te bereiken en verminder de uniformiteitsfout van de longitudinale voegbreedte van het product.

◆ Regulering van opgerolde plaat: Bij het rollen van het vel zakt de rol, zodat de onderste rol onder invloed van de werkdruk een bepaalde doorbuiging kan produceren om de invloed van de bovenste rolvorm te compenseren, om het midden en de twee uiteinden van de productwikkelkrommingsstraal te bereiken. vergelijkbaar, verminder de uniformiteitsfout van de longitudinale voegbreedte van het product.

◆ Vorm van het artikel: De uniformiteitsfout van de longitudinale naadbreedte is klein. Indien correct afgesteld, liggen de kromtestraal van het midden en beide uiteinden van het product vrij dichtbij en kan de uniformiteit van de longitudinale naadbreedte van het product met hoge precisie worden verkregen.

◆ Achteroverbuigen: De bovenste rol drukt naar beneden terwijl de onderste rol draait; Het uiteinde van de plaat neemt directe drukbuiging aan; Er is geen achterhoek, het uiteinde van de resterende rechte rand wordt op de standaardcirkel gecontroleerd en de ronding van het product is hoog.

◆ Symmetrisch buigen: De onderste rol draait positief en negatief, buigt de twee uiteinden van de plaat voor en wordt vervolgens symmetrisch opgewikkeld. Het product heeft een rechte hoek, de resterende rechte rand is moeilijk te controleren en het product is slecht rond.

Wikkelingsproces

◆ Eindbocht:

① De afstand tussen de bovenste en onderste rollen is gescheiden (de bovenste rol gaat een stuk omhoog).
② De bovenste rol beweegt horizontaal naar links of rechts en de positie is dat de stalen plaat tussen de bovenste en onderste rollen kan worden geklemd wanneer de bovenste rol valt.
③ De bovenste rol valt naar beneden
④ Rijd de onderste rol aan en buig het resterende rechte randgedeelte van de bewerkingszijde.
⑤ Buig op dezelfde manier de resterende rechte rand aan de andere kant.

◆ Symmetrisch buigen:

① Stel de bovenste rol in op een symmetrische positie met de onderste rol en voer deze vervolgens in de stalen plaat.
② Start de linker- en rechtercilinder en druk ze zo aan dat de bovenste rol op de stalen plaat drukt en de onderste rol aandrijft om de stalen plaat te buigen
③ Verhoog geleidelijk de hoeveelheid druk en laat herhaaldelijk de werkrol draaien om de buisverwerking te voltooien. Dat is om het buigen van de cilinder te voltooien.

◆ Di lading:

Verplaats de bovenste rol naar de middelste bovenste eindpositie en het kantelframe beweegt niet in andere posities. Op dit moment balanceert de balanceerinrichting de bovenste rol. Kiprek kipdump.

Resetten van het kantelrek

Bij het wikkelen van cirkelboogwerkstukken en andere gewone buighandelingen wordt doorgaans het uiteinde eerst gebogen.
1) Zoals weergegeven in Figuur 5-3, verplaatst u de bovenste rol naar één kant, past u de lagere druk aan op de overeenkomstige hoogte en buigt u eerst het ene uiteinde.
2) Draai de werkrol om het middengedeelte te buigen.
3) Keer de werking van de werkrol om en verplaats de rechterkant van het voltooide buigdeel naar de positie nabij de rechter onderste rol.
4) De bovenste rol gaat omhoog en verschuift naar de andere kant.
5) De bovenste rol past de lagere druk aan op de overeenkomstige hoogte en drijft de werkrol aan om het resterende deel van het middengedeelte te buigen.
6) Buig ten slotte het uiteinde van de andere kant.