Webmenu

Product zoeken

Taal

Deel

CNC 4-rollen plaatwalsmachine

Een nieuwe generatie olie-elektrische hybride technologie, energiebesparing en emissiereductie, hoog rendement en lage hitte, en sterk verminderd werkgeluid;

Stil bij het wachten op hoge snelheid (ongeveer 25 dB), laag geluidsniveau bij het buigen en terugkeren (de druk in het hydraulische systeem wordt geregeld door de gesloten lus van de hoofdservomotor);

Krachtige motor en oliepomp, sterk vermogen;

Stationair draaien van de ram, snelle beweging, drukbehoud en retourgeluiden zijn aanzienlijk verminderd, meer dan 30% lager dan andere geluiden, terwijl ze soepeler lopen;

PREV：3-rollen hydraulische plaatwalsmachine
NEXT：CNC-elektrische servo-plaatwalsmachine met vier rollen

CNC 4-roller Plaatwalsmachine is een geavanceerde plaatwalsverwerkingsapparatuur, die de parameters van het plaatwalsproces nauwkeurig kan regelen, zoals de diameter van de plaat, de snelheid van de plaat, de dikte, enz., om hoge- precisie verwerking. Het kan de verwerkingsparameters in realtime bewaken en aanpassen, de precisie en consistentie van de spoelverwerking garanderen en aan verschillende verwerkingsvereisten voldoen. Met geautomatiseerde verwerkingsprocedures en -modellen kan geautomatiseerde productie worden bereikt, de productie-efficiëntie worden verbeterd en de arbeidskosten worden verlaagd.

Het automatische CNC-wikkelmachinesysteem is eenvoudig te bedienen, het besturingssysteem is stabiel, duurzaam en geschikt voor alle soorten werkomstandigheden. Het complete besturingssysteem omvat:

(1) De plaat wordt horizontaal geplaatst - niet zo schuin als de plaatwalsmachine met drie rollen;

(2) Het gebruik van een zijrol snel op de positieve plaat (r om het risico te vermijden dat wordt veroorzaakt door onjuist);

(3) Neem alleen ruimte in beslag aan de laadzijde;

(4) De rand van het rechte lijngedeelte is sterk verminderd (vanwege het uitstekende voorbuigvermogen valt het klempunt volledig op de rand van de plaat);

(5) De gemakkelijkste uitrusting om te rollen, elke zijroller heeft slechts één positie nodig om het vormstuk te rollen;

(6) Het hele proces wordt in één keer uitgevoerd (het uitgangspunt is dat de optie voor de uitrustingscapaciteit geschikt moet zijn), inclusief het buigen van de plaatkop;

(7) Het buigen van platen is geschikt voor een efficiënte automatische productie van rollen.

Het besturingssysteem is uitgerust met een opwindfunctie met één toets, het eerste opwindbord slaat de gegevens in het programma op en het tweede opwindbord kan automatisch opwinden en massaproductie realiseren, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. En kan tot honderden productrolprogramma's in het systeem opslaan, en kan op elk moment worden opgeroepen zonder dat er een personeelsrol nodig is.

Het hydraulische transmissieapparaat bestaat uit een oliemotor met lage snelheid en een groot koppel, een planetair verloopstuk, een balansklep, enz.
Het hydraulische station maakt gebruik van een onafhankelijk koelapparaat, zodat de temperatuur van de tank altijd binnen 40 ° C wordt geregeld.
Hydraulisch proportioneel ventiel met Yuci olie research

Plaatvoer

De zijrol van de plaat wordt automatisch onmiddellijk uitgelijnd en het werkingsprincipe is vergelijkbaar met dat van de hydraulische liniaal. Het schematische diagram van de structuur is als volgt:
De plaat wordt tijdens de twee spelingen altijd tussen de bovenste en onderste rollen geklemd om een ​​consistente en ideale positionering te garanderen.

Solide rompconstructie

De nauwkeurigheid van de walsmachine is afhankelijk van de robuustheid van het frame en het chassis.
De plaatwalsmachine heeft een doosstructuurontwerp met een zware metalen plaat.
De frames zijn verbonden via een stevig box-design chassis dat goed bestand is tegen torsiemomenten, in plaats van op een eenvoudig ontworpen H- of U-balk te zitten.
Na het lassen zijn het frame en het chassis ontlast. Het hele lichaam maakt gebruik van 5-assige bewerking
CNC-bewerkingscentra maken gebruik van één vast referentiepunt. Dit maakt de parallelliteit van alle assen mogelijk
Nauwkeurige oppervlakken, levensduur en precisie zijn belangrijke kenmerken van de machine.

Engineering- en productievoordelen

De mechanische en hydraulische systemen op de W12-machines zijn ontworpen door ervaren ingenieurs. Deze ingenieurs maken gebruik van parametrische 3D-engineeringtechnieken en de implementatie van statische en institutionele analyses om machines te ontwerpen.
Alle mechanische, hydraulische en elektronische systemen zijn ontworpen en getest door elektrische en mechanische ingenieurs. Pas na een lange periode van testen en evalueren wordt de machine goedgekeurd voor massaproductie.

Rol en kroon

Het belangrijkste onderdeel van de plaatwalsmachine is de rol zelf. De meeste machines op de markt hebben kleinere diameters en zwakkere rollen die tijdens het voorbuigen vervormen en platte punten vormen aan de rand van de plaat.
We hebben de rollen met een grotere diameter ontworpen en gebruik gemaakt van zeer sterke gesmede stalen rollen die zijn bewerkt door uiterst nauwkeurige CNC-draaibanken. Het werkoppervlak van de rol wordt onderworpen aan CNC-inductieharding tot HRC 54-58 (diepte 5-6 mm) en er worden hardheidstests uitgevoerd op verschillende punten van de rol. Een minimale buigdiameter van 1,1x de diameter van de bovenste rol wordt eenvoudig bereikt.
De rol is machinaal bewerkt met een kroon om de doorbuiging van de rol tijdens het voorbuigen te compenseren. Op maat gemaakte kroonverwerkingsrollen van verschillende materialen of diktes kunnen bij bestelling gratis worden gebruikt.

Optionele dynamische rolkroon

In sommige gevallen kan het bereik van de plaatdikte zeer breed zijn. In dit geval is het noodzakelijk om een ​​dynamisch rolkroonsysteem te gebruiken om het kroonprobleem te elimineren. Het systeem wordt alleen gebruikt om rollen dunne platen te ondersteunen, terwijl bij het buigen van dikke platen de hydraulische krooncilinder vanaf de onderkant een negatieve kroon op de rollen aanbrengt om doorbuiging te elimineren die tijdens het voorbuigen kan optreden. Dit systeem helpt om een ​​gladdere voorgebogen rand te verkrijgen.
W12-serie hydraulische drop-end op 4 rollen - eenvoudig verwijderen van vormdelen.

Coning-apparaat

Met een uitstekende constructie, een groot lichaam en de mogelijkheid om de onder- en zijrollen in een hoek te plaatsen, kunt u eenvoudig conische onderdelen met een grote hoek en een kleine diameter buigen.

Elektrisch systeem

De aandrijfmethode is om het wormwiel van de kogelomloopspindel rechtstreeks via een servomotor aan te drijven, en het wormwiel drijft de moer van de kogelomloopspindel aan. De rotatie van de moer zorgt ervoor dat de kogelomloopspindel omhoog en omlaag gaat, en de kogelomloopspindel is verbonden met de zijrolzitting, zodat de zijrol op en neer beweegt, en de onderste rol beweegt ook op dezelfde manier. Deze methode verschilt van andere fabrieken die servomotoren gebruiken om hydraulische pompen aan te drijven en vervolgens de oliecilinder te regelen via proportionele kleppen. De slag van de oliecilinder wordt vervolgens via een verplaatsingssensor teruggekoppeld naar de PLC. Wat de controle betreft, heeft de methode van ons bedrijf een directere controlenauwkeurigheid en is er geen sprake van geaccumuleerde fouten, wat een voorwaarde is voor het garanderen van uiterst nauwkeurig walsen.

Ideaal om vast te klemmen

Bij de W12-serie rolbuigmachines wordt het klemmen van de plaat bereikt door de sterke torsiestang van de onderste rol te verplaatsen. De torsiestaaf wordt aangedreven door 2 hydraulische cilinders die zorgen voor een optimale parallelle klemming van de plaat.
Wanneer de kegel wordt gebogen, kantelt een derde hydraulische cilinder op de torsiestaaf de onderste rol.
Bij de W12-serie worden de onderste rollen aan beide uiteinden aangedreven door krachtige hydraulische cilinders. Het wordt elektronisch met elkaar gesynchroniseerd, met een fout van minder dan 0,1 mm.

Optionele zij- en bovensteunsystemen

Optionele hydraulische zij- of bovensteunen helpen cilindervervorming te voorkomen bij het buigen in grote vormen. De zijsteunen hebben hydraulische dubbele cilinders en zijn gemaakt van een zware staalconstructie.


Verticale ondersteuningscapaciteit kan worden vervaardigd op basis van verschillende tonnage- en hoogte-eisen.

PLC-besturingssysteem (standaard)

Het elektronische PLC-balanssysteem zorgt voor een synchrone werking van de machines uit de W12-serie met onder- en zijrollen. Het proces wordt verzorgd door een PLC en touch-bedieningspaneel, dat 6 assen aanstuurt. Bovendien zorgt de mogelijkheid om maximaal 5 eerder ervaren buigwaarde-instelpunten te programmeren voor gebruiksgemak en tijdbesparing.
Elektrisch besturingssysteem voor werktuigmachines op basis van PLC, uitgerust met elektrische bediening en hydraulische bediening, om een ​​verscheidenheid aan machineacties te bereiken. De belangrijkste bedieningsknoppen zijn gebaseerd op de console.

Synchrone digitale besturing van de linker- en rechterzijrollen en de onderste rollen moeten zich in de werkende staat van de console bevinden. Downrun-controle. Het aantal zetten voor elke actie wordt weergegeven op de touchscreen-interface voor eenvoudige en intuïtieve bediening. Vanwege het werk van de linker- en rechterzijrollen en de onderste rollen, neemt het werk van het kipframe hydraulisch vermogen aan. Start de oliepompmotor voordat u deze verplaatst.

Aanbevolen producten
OVER ONS
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. is China Fabrikanten van CNC 4-rollen plaatwalsmachines En OEM/ODM CNC 4-rollen plaatwalsmachine fabriek, gelegen in de noordvleugel van het Shanghai Economic Center van de Yangtze River Delta, Nantong Haian City Libao Development Zone, is een onderzoeks- en productieonderneming voor het knippen van machines, buigmachines en walsmachines en andere machines R & D, productie, verkoop en service als een van de bedrijven die gespecialiseerd is in de productie van hydraulische knipmachines uit de merkserie "Tengzhong", mechanische knipmachines, hydraulische buigmachines, hydraulische plaatwalsmachines, mechanische plaatwalsmachines, hydraulische hoeksnijmachines, gecombineerde pons- en knipmachines en andere smeedapparatuur , veel gebruikt in de lichte industrie, luchtvaart, scheepsbouw, metallurgie, instrumentatie, elektrische apparaten, roestvrijstalen producten, constructie van staalconstructies en decoratie-industrie. Tengzhong-machines hebben zich altijd gehouden aan het ontwikkelingsconcept van "het produceren van uitstekende producten, het bieden van perfecte service en het tevredenstellen van elke gebruiker", en hebben altijd aan klanten gedacht en klanten oprecht bediend. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken om samen een betere toekomst te creëren!
Nieuws
Berichtfeedback

Wat is de precisie en nauwkeurigheid van CNC 4-rollen plaatwalsmachine tijdens het walsproces?

De precisie en nauwkeurigheid van een CNC 4-rollen plaatwalsmachine tijdens het walsproces behoren tot de meest kritische prestatiegegevens en kunnen variëren afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het ontwerp van de machine, de kwaliteit van de componenten en het aanwezige besturingssysteem. Hier is een overzicht van wat u kunt verwachten op het gebied van precisie en nauwkeurigheid:

Strakke toleranties:
Maatnauwkeurigheid: CNC-machines met 4 rollen kunnen nauwe toleranties bereiken, doorgaans in het bereik van ±0,1 tot ±0,5 mm, afhankelijk van het materiaal, de dikte en de complexiteit van het gewalste product. Voor toepassingen met hoge precisie zorgt dit nauwkeurigheidsniveau ervoor dat het eindproduct voldoet aan de ontwerpspecificaties.
Nauwkeurigheid voorbuigen: Een van de belangrijkste voordelen van een systeem met 4 rollen is de mogelijkheid om de plaat met grotere precisie voor te buigen dan bij machines met 3 rollen. Het voorbuigen wordt zo uitgevoerd dat de rechte rand van de plaat wordt geminimaliseerd, waardoor de algehele nauwkeurigheid van de buiging wordt verbeterd.

Consistente rolradius:
Herhaalbaarheid: CNC-systemen controleren het walsproces met hoge precisie en zorgen ervoor dat de walsradius gedurende het hele proces consistent blijft. Voor toepassingen zoals cilinders met een grote diameter kan de machine platen walsen met een consistente straal, zelfs over langere lengtes of dikkere materialen.
Nauwkeurigheid in cilindriciteit: De configuratie met 4 rollen zorgt voor meer controle over de plaat tijdens het walsproces, waardoor de uniformiteit van de uiteindelijke vorm wordt verbeterd, vooral in termen van de ronding en gladheid van de cilinder.

Nauwkeurige controle van materiaalvervorming:
Servoaangedreven rollen: Veel CNC-machines met 4 rollen maken gebruik van servoaangedreven rollen om de positie van de plaat met hoge nauwkeurigheid te controleren, waardoor nauwkeurige aanpassingen tijdens het walsproces mogelijk zijn. Het CNC-systeem past automatisch parameters zoals druk, snelheid en positie aan, waardoor consistente vervorming over de plaat wordt gegarandeerd.
Realtime feedback: deze machines zijn doorgaans uitgerust met realtime monitoring- en feedbacksystemen, waardoor dynamische aanpassingen tijdens het walsproces mogelijk zijn. Dit verkleint de kans op fouten en zorgt voor uiterst nauwkeurige resultaten.

Randkwaliteit en buigconsistentie:
Randuitlijning: Omdat het CNC-systeem de positie en beweging van de plaat regelt, wordt de randkwaliteit verbeterd. Platen zijn nauwkeurig uitgelijnd, waardoor rechte en nauwkeurige randen tijdens het walsproces worden gegarandeerd.
Voorbuigen en klemmen: Het klempunt in de machine met 4 rollen valt doorgaans precies op de rand van de plaat, waardoor na het buigen minimale rechte randsecties worden gegarandeerd en de algehele buigconsistentie wordt verbeterd.

Materiaalspecifieke nauwkeurigheid:
De nauwkeurigheid kan enigszins variëren, afhankelijk van het type materiaal dat wordt verwerkt (bijvoorbeeld aluminium, staal, titanium). Zachtere materialen zijn mogelijk gemakkelijker nauwkeurig te walsen, terwijl hardere materialen mogelijk een aanvullende fijnafstemming van de parameters vereisen.

CNC-besturingsprecisie:
Digitale precisie: Met moderne CNC-systemen is de precisie bij het besturen van het walsproces extreem hoog, waardoor vaak een nauwkeurigheid van minder dan een millimeter kan worden bereikt. De CNC-software zorgt ervoor dat alle bewegingen en walssequenties zorgvuldig worden gecontroleerd, waardoor de buig- en walsnauwkeurigheid wordt geoptimaliseerd op basis van de geprogrammeerde specificaties.

De CNC 4-rollen plaatwalsmachine is zeer nauwkeurig en accuraat, vooral in toepassingen die nauwe toleranties, consistente radiussen en minimale rechte randsecties vereisen. Het presteert beter dan traditionele systemen met 3 rollen door superieure voorbuigmogelijkheden en geautomatiseerde, real-time aanpassingen te bieden, waardoor een hoge herhaalbaarheid en precisie in het walsproces wordt gegarandeerd.