Correctiemethode voor de rondheid van de cilinder die wordt uitgerold door de rollende machine met drie rollenplaat

Als de cilinder die wordt geproduceerd door de drie rollengeplaatmachine niet erg rond is, kunnen de volgende correctiemethoden worden geprobeerd:

Mechanische aanpassingsmethode

Pas de positie van de rolleras aan

Voor een 3 Roller Rolling Machine , de parallellisme van de bovenste en onderste rollen heeft een aanzienlijke impact op de rondheid van de cilinder. Controleer en stel eerst de parallellisme van de bovenste en onderste rollen aan. Als de bovenste en onderste rollen niet parallel zijn, wordt de plaat tijdens het rolproces aan ongelijke kracht onderworpen, waardoor de cilinder elliptisch of niet-cirkelvormig lijkt. Professionele meetgereedschappen zoals een meetklok kunnen worden gebruikt om het hoogteverschil tussen de twee uiteinden van de rolas te meten, en vervolgens kunnen de bovenste en onderste rollen parallel worden gemaakt door de voetbouten van de rollende machine of de ondersteuningsstructuur aan te passen de rolleras.

De relatieve positie tussen de zijrollers (als het de twee onderste rollen van een symmetrische drie -roller buigmachine zijn) en de bovenste rol is ook cruciaal. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de assen van de zijrollers en de bovenste rol loodrecht op elkaar staan ​​in de ruimte, en dat de rollen aan beide zijden ook parallel aan elkaar zijn. Als een positionele afwijking wordt gevonden, kan deze worden gecorrigeerd door het horizontale bewegingsmechanisme en het verticale hefmechanisme van de zijrollers aan te passen. Voor sommige kleine bordrolletmachines kan de positie van de zijrollen bijvoorbeeld worden verplaatst door de aanpassingsschroef te roteren.

Voeg hulpin armaturen toe

Boogvormige pads kunnen worden gebruikt. Wanneer de cilinder gedeeltelijk niet-circulair is gebleken, wordt een geschikte straalkussen gemaakt volgens de straal van de cilinder en wordt de kussen aan de binnenkant van de niet-cirkelvormige cilinder geplaatst. Vervolgens wordt een aansluiting of ander drukapparaat gebruikt om een ​​bepaalde hoeveelheid druk op het kussen uit te oefenen, waardoor de lokale vervorming van de cilinder een cirkelvormige vorm nadert.

Speciale cirkelvormige armaturen kunnen ook worden gemaakt. Deze armatuur kan de cilinder van de buitenkant vastklemmen en een uniforme radiale kracht op de cilinder aanbrengen door de aanscheppende mate van het armatuur aan te passen, waardoor de rondheid wordt gecorrigeerd. In sommige pijpleidingproductie die een hoge rondheid van de cilinder vereist, zal een cirkelvormige armatuur met meerdere aanpassingsbouten bijvoorbeeld worden gebruikt om de bouten geleidelijk aan te passen om de armatuur aan te spannen en het doel van kalibratie te bereiken.

Procesaanpassingsmethode

Meerdere keren rollen

Het aannemen van de methode van rollen met meerdere kleine vervormingen. Rol het vel niet in een cilinder dicht bij de doeldiameter in één keer. Voer in plaats daarvan pre -rollen uit om het vel voorlopig te buigen en verhoogt geleidelijk het aantal rollen en de hoeveelheid vervorming elke keer. Controleer na elk rollen de rondheid van de cilinder en markeer de niet-cirkelvormige delen. Dit kan de spanningsverdeling van het bord uniformer maken en de afwijking van de rondheid veroorzaakt door lokale spanningsconcentratie- tijdens meerdere rollende processen, kan de rolrichting op de juiste manier worden gewijzigd. Bijvoorbeeld, beginnend met rollen van het ene uiteinde van het vel voor het eerst en voor de tweede keer van het andere uiteinde van het vel rollen, helpt bij het tegengaan van de restspanning die wordt veroorzaakt door unidirectioneel rollen in het vel, waardoor de cilindrische vorm regelmatiger wordt.

Verwarmingscorrectie

Als het materiaal van de cilinder het toelaat en de afwijking van de rondheid groot is, kan de methode van lokale verwarmingscorrectie worden gebruikt. Identificeer het niet-circulaire deel van de cilinder en gebruik een zuurstofacetyleenvlam of andere verwarmingsapparatuur om het gebied lokaal te verwarmen. Bij het verwarmen moet aandacht worden besteed aan het regelen van de verwarmingstemperatuur en het verwarmingsbereik, waardoor de temperatuur in het algemeen onder de kritieke temperatuur van het materiaal wordt gehouden. Naarmate de temperatuur stijgt, neemt de opbrengststerkte van het materiaal af. Onder de werking van de eigen zwaartekracht of lichte externe druk van de cilinder, zullen niet-cirkelvormige onderdelen plastische vervorming ondergaan, waardoor het doel wordt bereikt om rondheid te corrigeren. Voor cilinders gemaakt van koolstofarme stalen materiaal kan de verwarmingstemperatuur bijvoorbeeld worden geregeld tussen 600-800 ℃. Laat de cilinder na het verwarmen op natuurlijke wijze afkoelen of gebruik een geschikte koelmethode, zoals waterspuitmistkoeling, om de vorm te repareren.

Detectie en feedbackaanpassing

Real -time detectie - gebruik tijdens het rollende proces meetools om de rondheid van de cilinder in realtime te detecteren. Bijvoorbeeld het gebruik van een binnenmicrometer of laserafstandvinder om de afmetingen van de binnendiameter van een cilinder op verschillende posities te meten en tijdig detecterende rondheidafwijkingen door de meetgegevens te vergelijken. Als er een probleem is met rondheid, stop dan onmiddellijk de rollende bewerking en pas u aan volgens de afwijking, zoals het aanpassen van de positie van de rolas of het wijzigen van het registratie en analyse

Noteer de parameters van elke rol, inclusief plaatdikte, materiaal, rolsnelheid, rollenasafstand en overeenkomstige cilinder rondheid meetgegevens. Door deze gegevens te analyseren, vat de belangrijkste factoren en patronen samen die de rondheid beïnvloeden. Als bijvoorbeeld wordt vastgesteld dat een bepaald materiaal van plaatmetaal vatbaar is voor de afwijking van de rondheid bij een specifieke vervalsnelheid, kan de rolsnelheid dienovereenkomstig worden aangepast, of kan een speciaal rolproces worden gebruikt voor dit materiaal van plaatmetaal.3333