Hoe selecteer je de juiste pons en matrijs voor een klus op een NC-afkantpers?

De basis begrijpen: tonnage en materiaal

Voordat u een enkel gereedschap selecteert, moet u het benodigde buigtonnage berekenen. Het overschrijden van de capaciteit van de kantbank of het vermogen van het gereedschap is gevaarlijk en veroorzaakt schade. De berekening is afhankelijk van materiaalsoort, dikte, treksterkte en buiglengte. Gebruik de standaardformule: Tonnage = (K * S * T² * L) / (8 * W) , waarbij K een factor is (1,33 voor luchtbuigen), S de treksterkte is, T de materiaaldikte is, L de buiglengte is en W de matrijsbreedte is. Voeg altijd een veiligheidsmarge van 20-30% toe. Voor het buigen van 10-gauge zacht staal (S = 60.000 PSI) over een lengte van 48 inch in een matrijs van 0,5 inch is bijvoorbeeld ongeveer 35 ton nodig. Het selecteren van een stempel en matrijs geschikt voor minimaal 45 ton is cruciaal voor deze klus.

Decodeermatrijsselectie: de essentiële V-matrijzen

De matrijsopeningsbreedte is de belangrijkste motor van het buigproces. Het bepaalt het benodigde tonnage en beïnvloedt de binnenbuigradius en buighoek.

De 8x-regel en zijn variaties

Een gebruikelijk uitgangspunt is het selecteren van een matrijsopening die 8 keer de materiaaldikte is (de "8x-regel"). Dit zorgt voor een goede balans tussen tonnage, straal en terugveringscontrole. Dit is echter niet absoluut. Een smallere matrijs (6x) verhoogt het tonnage en produceert een kleinere straal, maar riskeert het materiaal te beschadigen. Een bredere matrijs (12x) vermindert het tonnage en is geschikt voor grotere radii of dikkere platen. Raadpleeg de gegevens van de fabrikant van het gereedschap voor nauwkeurige aanbevelingen.

Matrijsvorm en toepassing

• Standaard V-matrijs: Het meest voorkomende type, gebruikt voor de meeste luchtbuigoperaties.
• Scherpe-hoekmatrijs (bijv. 30°): Gebruikt voor het vormen van bochten die scherper zijn dan 90° of voor het overwinnen van terugvering in materialen met een hoge sterkte.
• Zwanenhals (offset) matrijs: Maakt het buigen van flenzen op reeds gevormde kanalen of dozen mogelijk waar een standaard matrijs zou interfereren.
• Zomen sterven: Een tweetraps gereedschapset die wordt gebruikt om een platte, gesloten zoom te creëren voor veilige randen.

De pons kiezen: profiel, straal en punt

De stempel vormt de binnencontour van de bocht. De keuze wordt bepaald door de gewenste buighoek en binnenradius, en moet worden afgestemd op de juiste matrijsopening.

Radius en hoek van de ponspunt

In de regel moet de straal van de ponspunt iets kleiner zijn dan de gewenste binnenbuigradius van het onderdeel. Bij luchtbuigen wordt de uiteindelijke straal gevormd door de matrijsopening, niet door de ponsradius, maar de ponspunt moet scherp genoeg zijn om effectief in het materiaal te dringen. Voor dieptepunten of munten vormt de ponsradius direct de onderdeelradius. De hoek van de ponspunt (doorgaans 85° of 86°) is ontworpen om terugvering te compenseren, waardoor de machine lichtjes kan overbuigen om een ​​perfecte 90° te bereiken na het terugveren van het materiaal.

Ponsprofielen

• Standaardpons: Gebruikt voor de meeste bochten van 90°. Verkrijgbaar in verschillende tipradii.
• Acute klap: Heeft een tiphoek van minder dan 90° (bijvoorbeeld 30°, 45°) voor het vormen van scherpe bochten.
• Zwanenhalspons: Gecombineerd met een zwanenhalsmatrijs om reeds gevormde flenzen vrij te maken.
• Straalpons: Beschikt over een grote, vaste straal voor het vormen van afgeronde bochten in plaats van scherpe hoeken.
• Naad- en zomenponsen: Gespecialiseerd gereedschap voor het maken van zomen, naden en andere complexe randen.

Het cruciale samenspel: compatibiliteit en installatie van gereedschappen

Het selecteren van individuele tools is niet voldoende; ze moeten samenwerken als een systeem binnen uw machine.

Gereedschapslengte en segmentatie

De pons- en matrijslengtes moeten geschikt zijn voor de bedlengte van uw machine. Modern NC-kantpers gebruik gesegmenteerd gereedschap, waardoor u alleen de benodigde lengte voor een specifieke bocht kunt gebruiken, wat cruciaal is om interferentie bij opeenvolgende bochten te voorkomen. Zorg ervoor dat de segmenten strak tegen elkaar aansluiten om vlekken op het werkstuk te voorkomen.

Vrije ruimte en stapelhoogte

U moet verifiëren dat de gecombineerde hoogte van de ponshouder, pons, matrijs en matrijshouder (de "stapelhoogte") binnen de daglichtopening van de kantbank past. Bovendien moet er voldoende speling bestaan ​​tussen de punt van de stempel en de schouders van de matrijs, vooral bij het gebruik van zwanenhalsgereedschap of het vormen van diepe kanalen.

Praktische selectiegids: een baangerichte aanpak

Hier vindt u een beknopte referentietabel voor veel voorkomende buigscenario's.

Veelvoorkomende valkuilen vermijden

Zelfs met de juiste selectie leiden fouten bij de toepassing tot slechte resultaten. Altijd smeren het gereedschap bij het buigen van roestvrij staal of aluminium om vreten en materiaalopname te voorkomen. Schoon de gereedschaps- en machinetafel regelmatig om inkepingen op het werkstukoppervlak te voorkomen. Ondersteun bij lange bochten het werkstuk in het midden van de overspanning om doorbuiging en een inconsistente hoek (een toestand die "doorbuiging" wordt genoemd) te voorkomen. Tenslotte, Raadpleeg altijd de technische catalogus van de gereedschapsfabrikant —het is de meest gezaghebbende bron voor belastingslimieten, geometriespecificaties en toepassingsrichtlijnen voor uw specifieke toolset. Systematische selectie zorgt voor precisie, veiligheid en een lange levensduur voor zowel uw NC-afkantpers als zijn gereedschap.