Vaardigheden voor het aanpassen van de rol voor een plaatwalsmachine met vier rollen en een kegelvormige kop

Bij het rollen van een conische kop zijn de vaardigheden van de plaatwalsmachine met vier rollen direct gerelateerd aan de kwaliteit en productie-efficiëntie van het product. In dit artikel zal Nantong Chuangtu diepgaand de vaardigheden onderzoeken van het gebruik van hydraulische cilinders om de rollen in beweging te brengen om de conus aan te passen, en de toepassing van CNC-systemen introduceren voor het nauwkeurig afstellen van de conus.

De plaatwalsmachine met vier rollen realiseert het buigen en walsen van metalen platen door de synergetische werking van vier rollen. Bij het rollen van een conische kop is het van belang om de relatieve positie tussen de rollen aan beide zijden (dat wil zeggen de bovenste rol en de onderste rol) aan te passen om de vereiste tapsheid te verkrijgen. De hydraulische cilinder, als krachtbron, realiseert dit aanpassingsproces door de rollen in beweging te brengen.

Bij daadwerkelijk gebruik wordt de slag van de hydraulische cilinder meestal aangepast door het verstellen van de eindschakelaar of sensor. Deze apparaten kunnen de bewegingsafstand van de rollen bewaken en een signaal sturen om de werking van de hydraulische cilinder te stoppen wanneer de vooraf ingestelde positie is bereikt. De drukaanpassing wordt meestal bereikt door de uitgangsdruk van de hydraulische pomp aan te passen of een drukreduceerventiel te installeren. Door deze twee parameters nauwkeurig te controleren, kan ervoor worden gezorgd dat de rollen naar de vooraf bepaalde positie bewegen om de vereiste tapsheid te vormen.

Bovendien kunnen de positie en het bewegingstraject van de wals nauwkeurig worden gecontroleerd door het CNC-systeem om walsen met verschillende tapsheden te bereiken.

Het CNC-systeem bestaat meestal uit een computer, een controller en een actuator. Wanneer de plaatwalsmachine met vier rollen de kegel rolt, berekent het CNC-systeem automatisch de positie en beweging van de rol door de invoerparameters te ontvangen (zoals tapsheid, plaatdikte, enz.), en geeft het instructies aan de actuator (zoals hydraulische cilinder en proportioneel ventiel) voor afstelling. Het gehele aanpassingsproces is geautomatiseerd en intelligent, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd.

Het CNC-systeem heeft ook de voordelen van eenvoudige bediening, hoge instelsnelheid en hoge instelnauwkeurigheid. Door de parameters van het CNC-systeem te programmeren en te controleren, kan de conus nauwkeurig worden aangepast en is er geen handmatige tussenkomst vereist tijdens het aanpassingsproces, wat de moeilijkheidsgraad en de arbeidsintensiteit aanzienlijk vermindert. Tegelijkertijd beschikt het ook over krachtige gegevensopslag- en traceerbaarheidsfuncties, die de parameters en resultaten van elke aanpassing kunnen vastleggen en zo een referentie en basis vormen voor de daaropvolgende productie.

Door de hydraulische cilinder te gebruiken om de rol in beweging te brengen en het CNC-systeem om de rolpositie nauwkeurig te regelen, kan de conus nauwkeurig worden aangepast en kan een zeer efficiënte productie worden bereikt. Deze methoden gaan echter ook gepaard met bepaalde kosten en technische vereisten. Daarom is het bij het kiezen van een conische aanpassingsmethode noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met factoren zoals productievereisten, kostenbudget en technisch niveau. Door de conusverstelmethode continu te optimaliseren en aan te passen, kunnen we efficiëntere, preciezere en betrouwbaardere oplossingen bieden voor de metaalverwerkende industrie.